产品名称 | 化学成份 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 | 备注 |
铁钼铝粉 AP | Fe3Al3 Mo3CB | 团聚 | 115/45μm | 铁基零件的修复,曲轴颈连杆。工作温度<360℃ | 铁基 |
铁铬钼粉 HV | Fe17Cr11Mo 3Ni3Si3Cu4B | 团聚 | 45/6μm | 铁基耐磨、耐腐蚀涂层,价格相对低廉,可用于替代镀铬。可用于曲轴、液压杆。工作温度<500℃ | 铁基 |
铁钼碳粉 HV | Fe30Mo2C | 团聚 | 45/6μm | 镀硬铬的低价替代品和铸铁件的修复,耐磨粒磨损、硬支撑面、 抗微震。工作温度<350℃ | 铁基 |
铁镍铝粉 AP | Fe37Ni6Al | 团聚 | 106/45μm | 喷涂时产生放热反应,与基体形成强冶金结合,涂层可加工,涂层耐高温腐蚀,工作温度<800℃ | 铁基 |
铁镍钼粉 CP | Fe35NiMoA | 团聚 | 125/45μm | 铁基零件的维修,柴油机部件、柴油机点火板及气缸头,抗高温氧化和磨损,工作温度<800℃ | 铁基 |
铁钨镍粉 AP | Fe14WNiCr | 团聚 | 115/45μm | 剪切强度高,用于坦克与推土机的摩擦片,汽车同步器,工作温度<500℃ | 铁基 |
铁铬硼粉 CF LC | Fe20Cr7B0.5Si | 气雾化 | 175/89μm | 密度高、硬度大、耐磨、抗高温氧化,工作温度达980℃ | 铁基 |
铁铬硼粉 CP | Fe20Cr7B0.5Si | 气雾化 | 106/45μm | 密度高、硬度大、耐磨、抗高温氧化,工作温度达980℃,塑料行业挤压螺杆耐磨层 | 铁基 |
钼碳粉 AP | Mo3C | 团聚 | 106/45μm | 韧性好,硬度高,耐滑动磨损好,涂层致密,用于硬支撑涂层,具有抗拉伤性,耐磨、抗电腐蚀、抗熔融铜腐蚀、抗熔融铁腐蚀,比纯钼涂层具有更佳的耐磨粒磨损性能。工作温度<350℃ | 钼基 |
钼镍合金粉 AP | Mo25(NiCrBSiFe) | 混合 | 106/45μm | 自熔性,耐磨性好,摩擦系数低,抗擦伤,用于硬面、硬支撑涂层,活塞环,工作温度<350℃ | 钼基 |
钼镍合金粉 AP | Mo50(NiAlMo)12.5(NiCrBSiFe) | 混合 | 106/45μm | 自熔性,耐磨性好,摩擦系数低,抗擦伤,用于硬面、硬支撑涂层,活塞环,工作温度<350℃ | 钼基 |
铝包镍粉 CP AP | Ni5Al | 包覆 | 90/45μm | 涂层致密,用于抗高温氧化和磨损,产生放热反应、自粘打底粉,加工性能好,修复碳钢及不锈钢零件,可用于排气消声器、阀座的抗高温氧化及冲蚀磨损,工作温度<800℃ | 镍基 |
镍包铝粉 AP | Ni20Al | 化学包覆 | 115/45μm | 抗氧化抗磨损,抗氧化涂层的打底层,涂层较LF201粗糙,工作温度<600℃ | 镍基 |
镍铬粉 AP | Ni20Cr | 气雾化 | 106/45μm | 抗氧化、腐蚀涂层,抗腐蚀性气体环境,可用作陶瓷涂层的打底粉,工作温度<950℃ | 镍基 |
镍铬铁粉 AP | Ni16Cr8Fe | 水雾化 | 106/45μm | 可机加工的不锈钢粉末,用于修复不锈钢、镍基合金工件,工作温度<500℃ | 镍基 |
镍铬铝钼粉 CP AP | Ni9Cr5Al5Mo | 包覆 | 115/45μm | 涂层自粘,加工性好,抗氧化耐腐蚀,用于修复不锈钢、镍基合金工件,工作温度<500℃ | 镍基 |
镍铬铝粉 CP AP | (Ni20Cr)6Al | 包覆 | 115/45μm | 涂层具有自粘性,涂层结合强度高,可用作陶瓷涂层打底层或高温状态下抗氧化耐腐蚀涂层,也可用于镍基零件的修复及恢复尺寸。工作温度<980℃ | 镍基 |
镍铬铝钼粉 CP AP | Ni18Cr7Al5Mo | 包覆 | 115/45μm | 良好的抗氧化抗腐蚀性,自粘涂层 | 镍基 |
镍钼铝粉 CP AP | Ni5Mo5.5A | 包覆 | 90/45μm | 涂层有自粘性,韧性强,抗冲刷,抗冲击,保护机件, 可用于轴承密封和阀件的保护,工作温度<850℃ | 镍基 |
镍硼碳粉 HV | Ni31B9C | 化学包覆 | 50/15μm | 耐磨涂层,耐磨性优于Al2O3、Cr3C2、TiC所组成的金属陶瓷 | 镍基 |
镍包铜粉 CP AP | Ni30Cu | 化学包覆 | 106/45μm | 耐腐蚀,耐高温,导电、导热性好,适合于海水条件下的防腐,抗大气腐蚀和酸碱性腐蚀,涂层具有很高的强度,耐咬合磨损和侵蚀,还可用于电磁屏蔽、机床导轨,工作温度<300℃ | 镍基 |
镍包氧化铝粉AP | Ni20 -75Al2O3 | 化学包覆 | 106/45μm | 耐腐蚀,耐磨、耐高温,抗氧化,抗热震,工作温度<850℃ | 镍基 |
镍包二硫化钼粉 CP AP | Ni25MoS2 | 化学包覆 | 75/38μm | 减磨涂层,润滑性好,化学及热稳定性好, 应用于动密封,低摩擦材料,工作温度<150℃ | 镍基 |
镍包金刚石粉AP | Ni(20-25) Diamond | 化学包覆 | 200/38μm | 高硬度、耐磨、耐冲刷,可用作磨损及切割材料,工作温度<1150℃ | 镍基 |
镍包铬粉 AP | Ni50Cr | 化学包覆 | 106/45μm | 抗高温氧化,抗硫钒腐蚀,应用于燃油燃煤锅炉防蚀,抗蚀性比LX45更佳,也可用作耐腐蚀打底层,工作温度<1000℃ | 镍基 |
铝硅粉 AP | Al 10Si Clad | 包覆 | 106/45μm | 可用于铝基零件的修理与恢复尺寸,比纯铝涂层的耐磨性要高,硅能够使涂层更硬且不易收缩。可用于旋转靶材的喷涂制作。易于加工。使用温 | 铝基 |
铝包铜 | Cu 10Al | 包覆 | 106/45μm | 涂层具有一定的耐磨和耐氧化特性。具有固体润滑的功能从而替代润滑油。可用于铜基零件的修复及恢复尺寸。用于泵内防气蚀表面、活塞杆、拨叉、压缩机密封。工作温度<300℃ | 铜基 |
镍25自熔性合金粉 SF | Ni 7.5Cr 3.5Si 2.5Fe 1.7B 0.25C | 气雾化 | 125/53μm | LF215镍25自熔性合金粉,喷焊后硬度可达HRC25-30,耐腐蚀性好,涂层易于加工。耐潮湿气氛腐蚀、耐磨力磨损。工作温度<500℃ | 自熔性合金粉 |
镍50自熔性合金粉 SF | Ni 11Cr 3.7Si 2.75Fe 2.2B 0.5C | 气雾化 | 125/45μm | LF216镍50自熔性合金粉,喷焊后硬度可达HRC45-50,耐腐蚀性好,耐潮湿气氛腐蚀、耐磨力磨损、耐颗粒冲蚀磨损。工作温度<500℃ | 自熔性合金粉 |
镍60自熔性合金粉 SF | Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C | 气雾化 | 106/45μm | LF217镍60自熔性合金粉,喷焊后硬度可达HRC55-60,耐腐蚀性好,耐潮湿气氛腐蚀、耐磨力磨损、耐颗粒冲蚀磨损。广泛使用于耐磨、耐蚀的零件和工况,如:钢厂轧辊、石油光杆、各种模具、锻造器具、挤出机螺杆等。工作温度 | 自熔性合金粉 |
钴碳化钨+镍基自熔性合金 SF | 50(Ni 5.8Cr 0.7Al 1.4Fe 1.4Si 1.3B 0.3C)-50(WC 12C | 混合 | 75/11μm | 喷焊时能够与基体形成致密的冶金结合,碳化钨成分能够进一步提升涂层的硬度和耐磨性。可广泛应用于恶劣的磨损环境和部件,如玻璃模具冲杆、泵件、活塞、套筒、挤出螺杆、钢厂轧辊,离心机转轮等。工作温度<500℃ | 自熔性合金粉+硬质合金 |
碳化钨-钴镍合金粉 SF | WC/W2C 17Ni 50(Ni 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C) | 包覆再混合 | 53/15μm | 涂层部分自熔、致密坚硬,耐磨粒磨损、腐蚀和疲劳微震导致的裂纹,可用于喷焊工艺,可用于替代镀硬铬,用于塑料行业挤出机螺杆、玻璃模具、装甲部件、油田高压泵、汽车模具,风机叶轮等,工作温度<500℃ | 自熔性合金粉+硬质合金 |
碳化钨-钴镍合金粉 SF | WC/W2C 17Ni 50(Ni 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C) | 包覆再混合 | 89/15μm | 涂层部分自熔、致密坚硬,耐磨粒磨损、腐蚀和疲劳微震导致的裂纹,可用于喷焊工艺,可用于替代镀硬铬,用于塑料行业挤出机螺杆、玻璃模具、装甲部件、油田高压泵、汽车模具,风机叶轮等,工作温度<500℃ | 自熔性合金粉+硬质合金 |
镍铁铬硼粉 SF | Ni45(FeCrB) | 混合 | 106/45μm | 涂层硬度Hv900-1,300,耐磨、耐蚀、抗高温氧化、机械强度高,用于切割工具、磨具、拉丝模等,是煤矿液压支柱镀硬铬的最佳替代涂层,性价比高,工作温度<500℃ | 自熔性合金粉+硬质合金 |
镍铁铬硼粉 SF | Ni45(FeCrB) | 混合 | 45/15μm | 涂层硬度为Hv900-1,300,耐磨、耐蚀、抗高温氧化、机械强度高,用于塑料行业挤压螺杆、切割工具、磨具、拉丝模等。工作温度<500℃ | 自熔性合金粉+硬质合金 |
碳化钨-钴粉 HV AP | WC12Co | 烧结破碎 | 45/15μm | 涂层具有很强的耐磨性,抗滑动磨损、冲蚀磨损,涂层致密、结合强度高,可用于零件的耐磨部位,耐腐蚀性一般,推荐用于干燥环境,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-钴粉 HV AP | WC12Co | 团聚烧结 | 45/15μm,可调 | 由粗晶粒WC原粉制成,涂层具有很强的耐磨性,耐磨粒磨损、冲蚀磨损、滑动磨损,涂层致密、结合强度高,可用于钢厂辊类零件、瓦楞辊、表面的喷涂,也可用于泵套、风机叶片等,耐腐蚀性一般,推荐用于干燥环境,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-钴-镍合金粉 HV AP | (WC12Co) 35NiSF | 混合 | 89/15μm | 涂层部分自熔、致密坚硬,耐磨粒磨损、腐蚀和疲劳微震导致的裂纹,可用于喷焊工艺,可用于替代镀硬铬,用于玻璃模具、装甲部件、油田高压泵、汽车模具,风机叶轮等,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-钴粉 HV | WC12Co | 团聚烧结 | 45/15μm (Kerosene Gun) | 由较细晶粒WC原粉制成,用于干燥环境下使用的油田器具、拉丝工具、风机叶片、压气机叶片、输送辊、瓦楞辊和泵件等,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-钴粉 HV AP | WC10Co | 团聚烧结 | 45/15μm | 镀硬铬的替代品 | 碳化钨基粉 |
碳化钨-钴粉 HV AP | WC17Co | 团聚烧结 | 45/15μm (Kerosene Gun),可调 | 涂层表面较粗糙,韧性好于WC12Co,压应力涂层,抗微震、抗侵蚀,可用于泵密封、挤压模、压碎机轧辊、排放阀,可用于飞机起落架、襟翼滑轨、叶片中间箍环,抗氧化及抗蚀性较差,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
17钴碳化钨-镍合金粉 CP、AP | (WC17Co) 50NiSF Powder | 混合 | 90/10μm | 混合型,耐侵蚀,耐磨损,硬度比(WC12Co)50NiSF稍软,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-钴粉 CP AP | WC20Co | 团聚烧结 | 53/11μm | 具有较高的任性、涂层表面粗糙,适合用于拔丝辊、牵引零件的表面保护和强化,抗氧化及抗蚀性较差,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-镍粉 HV AP | WC17Ni | 团聚烧结 | 45/15μm | 涂层耐冲击、耐微震和滑动磨损,比WC12Co涂层更耐腐蚀,但耐磨性稍差,可用于球阀、蝶阀和油田设备,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
(碳化钨-钴)镍基合金粉 HV AP | (WC12Co) 25NiSF | 混合 | 75/5μm | 抗磨损抗冲蚀、微震和滑动磨损,接用于替代镀硬铬,涂层可上磨床加工,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-碳化铬-镍粉 HV AP | WC20 Cr3C27Ni | 团聚烧结 | 45/10μm | 涂层致密、平滑,抗氧化性和耐蚀性高于WC-Co,可用于湿环境,强度高,微观结构好,用于阀件、泵密封圈、泵转轮室、球阀、压气机轴、造纸机械,工作温度<700℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-碳化铬-镍铬粉 HV AP | (WC12Co)35 (Cr3C2)20(NiCr) | 混合 | 45/6μm | 替代镀硬铬,抗蚀性耐磨、抗冲蚀、抗微震,工作温度<700℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨钴铬粉 HV AP | WC10Co4Cr | 团聚烧结 | 45μm/15μm (Kerosene),可调 | 涂层耐腐蚀、耐冲蚀、微震和磨粒磨损,表面光洁度高,用于替代镀硬铬,可应用于湿的腐蚀环境、飞机起落架、造纸机械零件、 液压杆、液压缸、泵密封圈、泵转轮室、水轮机过流部件、球阀、压气机轴等,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨钴铬粉 HV AP | WC10Co4Cr | 烧结 | 53μm/10μm (Gas Fuel) | 涂层比WC-12Co具有更好的耐腐蚀性,具有极佳的抗腐蚀、耐磨损性能,抗湿环境,涂层致密,可替代镀硬铬,适用于造纸工业零件、高压球阀等,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
钴碳化钨-镍合金粉 AP CP | (WC 12Co) 50NiSF | 混合 | 90/10μm | 喷焊时能够与基体形成致密的冶金结合,碳化钨成分能够进一步提升涂层的硬度和耐磨性。可广泛应用于恶劣的磨损环境和部件,如玻璃模具冲杆、泵件、活塞、套筒、挤出螺杆、钢厂轧辊,工作温度<550℃ | 碳化钨基粉 |
碳化钨-铬-镍粉 HV AP | WC20Cr7Ni | 团聚烧结 | 45/10μm | 涂层致密、硬度高、韧性强,对有机酸和碱液有良好的抗蚀性,抗磨损,用于油田、设备、化工、压气机轴、液压机套、造纸辊、气体输送设备 | 碳化钨基粉 |
镍包铸造碳化钨 CP | W2C / WC 12N | 化学包覆 | 95/30μm | 铸造碳化钨颗粒被镍包覆,用于与镍基自熔合金粉混合喷焊,使焊层中碳化钨分布均匀,耐磨性明显提高,推荐用于挤出机螺杆、玻璃模具等,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
镍包铸造碳化钨+镍60 CP | W2C / WC 12Ni50(Ni11Cr2.5Fe2.5B0.5C) | 混合 | 95/30μm | 使焊层中碳化钨分布均匀,耐磨性明显提高,推荐用于挤出机螺杆、玻璃模具等,工作温度<500℃ | 碳化钨基粉 |
镍包碳化钛粉 AP | Ni85(TiC) | 化学镀 | 106/45μm | 涂层硬度高,用于磨粒磨损工件(泥砂泵柱塞),工作温度<900℃ | 碳化钨基粉 |
碳化铬粉 AP | Cr3C2 | 烧结破碎 | 106/30μm | 抗高温耐磨涂层,显微硬度很高达到1200HV300,但韧性不佳,粒子间结合力不高,工作温度<530℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉AP | Cr3C2 7(Ni20Cr) | 混合 | 45/5μm | 碳含量越高涂层抗微震、磨粒磨损及抗颗粒冲蚀性能就越强,该涂层可应用于涡轮燃机的气封、喷嘴支撑、阀座等,还可用于辊筒式压碎机、成型模具、工作温度<850℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2 10(Ni20Cr) | 混合 | 45/5μm | 碳含量越高涂层抗微震、磨粒磨损及抗颗粒冲蚀性能就越强,该涂层可应用于涡轮燃机的气封、喷嘴支撑、阀座等,还可用于辊筒式压碎机、成型模具、工作温度<850℃ | 碳化铬基粉 |
镍包碳化铬粉HV AP | Cr3C2-17Ni | 化学包覆 | 45/10μm | 耐严重磨损和微震磨损,良好的抗气蚀、抗冲蚀和抗滑动磨损 | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2-20(Ni20Cr) | 包覆型 | 45/5μm | 表面镍铬层有效减少喷涂过程中的失碳和氧化,抗高温、抗磨损性能优越,沉积效率高,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2-20(Ni20Cr) | 团聚烧结 | 45/10μm | 耐固体颗粒磨损,抗高温抗磨损,抗气蚀及燃气腐蚀,替代镀硬铬产品,特别是在NaCl和NaOH环境中;喷涂过程中失碳量极小,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2-25(Ni20Cr) | 团聚烧结 | 45/10μm | 耐固体颗粒磨损,抗高温抗磨损,抗气蚀及燃气腐蚀,替代镀硬铬产品,特别是在含氯、酸性和碱性环境中;喷涂过程中失碳量极小,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-25(Ni20Cr) | 混合型 | 106/10μm | 具有高硬度,耐冲蚀、气蚀及微震磨损,应用于燃杆芯轴、热成型盘、泵件、机件,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-35(Ni20Cr) | 团聚型 | 45/10μm | 涂层致密,硬度较低,耐磨损, 抗冲蚀性好,喷涂过程中失碳量极小,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-50(Ni20Cr) | 混合型 | 58/10μm | 抗高温腐蚀及侵蚀,喷涂过程中失碳量极小,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2-50(Ni20Cr) | 包覆型 | 90/5μm | 韧性更好、抗蚀、抗硬面磨损及磨粒磨损,沉积效率高,喷涂过程中失碳量极小,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍合金粉 HV AP | Cr3C2-25(NiCrAlY) | 烧结型 | 45/15μm | 耐蚀、韧性好、抗氧化和高温腐蚀性好,用于炉内输送辊,涡轮机部件、燃料芯棒、热碎辊、成型模,工作温度<870℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 AP | Cr39Ni7C | 预合金型 | 106/45μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%,硬度高,耐磨耐蚀,抗高温氧化,用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀,工作温度<980℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 PTA | Cr39Ni7C | 预合金型 | 178/90μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%,硬度高,耐磨耐蚀,抗高温氧化,用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀,工作温度<980℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 HV | Cr39Ni7C | 预合金型 | 45/15μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%,硬度高,耐磨耐蚀,抗高温氧化,用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀,工作温度<980℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 LC | Cr39Ni7C | 预合金型 | 90/10μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%,硬度高,耐磨耐蚀,抗高温氧化,用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀,工作温度<980℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-镍铬粉 HVAF | Cr39Ni7C | 预合金型 | 30/10μm | HV喷涂沉积效率高达65-70%,硬度高,耐磨耐蚀,抗高温氧化,用于球阀、液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀,工作温度<980℃ | 碳化铬基粉 |
碳化铬-铁合金粉 AP | Cr3C2-15 (FeCrAlY) | 烧结型 | 106/10μm | 硬度高、耐磨、耐冲蚀,结合强度高,用于蒸汽透平转子和静子,工作温度<600℃ | 碳化铬基粉 |
镍包碳化钛粉 HV | TiC12Ni | 化学包覆 | 45/15μm | WC-12Co粉材的经济性替代品。具有与WC-12Co相同的硬度和耐磨性。不推荐用于腐蚀环境。工作温度<300℃ | 金属陶瓷粉 |
碳化钛钴铬粉 HV | TiC28Co8Cr | 团聚烧结 | 45/15μm | WC-10Co-4Cr粉材的经济性替代品。具有与WC-10Co-4Cr相同的硬度和耐磨性。可用于潮湿及腐蚀环境。工作温度<500℃ | 金属陶瓷粉 |
镍包碳化硼粉 AP | Ni75B4C,可调 | 包覆 | 106/45μm | 涂层硬度高,比Al2O3、TiC、Cr2O3更耐磨,用于磨粒磨损工件(泥砂泵柱塞),工作温度<900℃ | 金属陶瓷粉 |
氧化铝粉 AP | 98 Al2O3 | 熔融破碎 | 45/5μm | 强介电性,强耐火性,耐酸碱、高温下化学性能稳定、耐磨、抗高温侵蚀,耐滑动磨损,推荐用纺织机械需要耐纤维磨损的部件。工作温度<1650℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝粉 AP | 99.7 Al2O3 | 熔融破碎 | 33/5μm,可调 | 强介电性,强耐火性,耐酸碱、高温下化学性能稳定、耐磨、抗高温侵蚀,耐滑动磨损,用于电子和半导体生产工具、生物医学植入物,工作温度<1650℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)3(TiO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化,韧性高于纯氧化铝,用于纺织工业和人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊,工作温度<1050℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)3(TiO2) | 熔融破碎 | 75/33μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化,韧性高于纯氧化铝,用于纺织工业和人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊,工作温度<1050℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)3(TiO2) | 熔融破碎 | 22/5μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化,韧性高于纯氧化铝,用于纺织工业和人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊,工作温度<1050℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)13(TiO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化,与LF403相比,氧化钛的增加降低了硬度却增加了涂层韧性,同时介电性能降低,涂层加工后致密而光亮,用于纺织机人造纤维工业中引线辊、水利机械、液压杆、缸套、机械密封、造纸辊类,工作温度<550℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)13(TiO2) | 熔融破碎 | 75/30μm | 抗磨粒磨损、滑动磨损、微震磨损、抗酸碱腐蚀、抗高温氧化,与LF403相比,氧化钛的增加降低了硬度却增加了涂层韧性,同时介电性能降低,涂层加工后致密而光亮,用于纺织机人造纤维工业中引线辊、水利机械、液压杆、缸套、机械密封、造纸辊类,工作温度<550℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝-氧化钛粉 AP | (Al2O3)40(TiO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 抗磨粒磨损、微震磨损和抗酸溶液腐蚀,耐磨性及抗蚀性略低于LF406,可抗弱酸性腐蚀,抛光性好,抗纤维磨损,用于泵部件、轴套、机械密封、家用平底锅,工作温度<520℃ | 氧化铝粉 |
氧化铝-氧化锆粉 AP | (Al2O3)40(ZrO2) | 熔融破碎 | 45/5μm | 涂层韧性好,耐磨耐侵蚀,用于造纸工业,工作温度<950℃ | 氧化铝粉 |
氧化铬 AP | 99.5 Cr2O3 | 烧结破碎 | 45/15μm | 涂层坚硬致密、耐磨、耐腐蚀,不溶于酸类、碱类和醇类溶液,用于泵密封辊类、耐磨环、印刷花纹辊,工作温度<540℃ | 氧化铬基粉 |
氧化铬-氧化钛粉 AP | (Cr2O3)2(TiO2) | 烧结破碎 | 75/15μm | 涂层致密、硬度高,耐磨粒磨损、硬面磨损、颗粒冲蚀和气蚀磨损,不溶于酸类、碱类和醇类溶液,用于泵密封辊类、耐磨环、印刷花纹辊,工作温度<540℃ | 氧化铬基粉 |
氧化铬-氧化硅-氧化钛粉 AP | Cr2O3-5SiO2-3TiO2 | 团聚 | 90/10μm | 韧性好,低摩擦特性及更高的耐机械冲击,高耐磨及抗蚀性,不溶于酸类、碱类和醇类溶液,用于泵密封辊类、耐磨环、工作温度<540℃ | 氧化铬基粉 |
氧化铬-氧化钛粉 AP | Cr2O3-25TiO2 | 混合 | 45/15μm | 硬度较低、韧性好,耐磨、耐热腐蚀,用于对韧性高的磨损工件,刮片、抽油杆联轴器,工作温度<540℃ | 氧化铬基粉 |
氧化钛粉 AP | 99 TiO2 | 团聚 | 90/10μm | 韧性好、硬度较低、耐滑动磨损,对酸碱之外的溶液保持化学稳定,不堆积静电,工作温度<540℃ | 氧化钛基粉 |
氧化钛-氧化铬粉 AP | TiO2-45(Cr2O3) | 混合 | 130/10μm | 耐磨性好、抗热抗腐蚀,高断裂韧性、低摩擦系数,用于电池、转鼓刮浆刀、缸膛,工作温度<540℃ | 氧化钛基粉 |
氧化钙稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-5CaO | 团聚 | 90/30μm | 热障涂层,熔融金属液中抗腐蚀、抗磨粒磨损、抗浸润,用于柴油机柱塞、阀门缸套头、铸模涂层,工作温度<900℃ | 氧化锆基粉 |
氧化镁稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-24MgO | 团聚&等离子致密化 | 90/10μm | 性能与LF435相近,热障涂层、低热导率、高熔点,耐高温腐蚀、熔融金属液中抗浸润用于柴油机柱塞、阀门缸套头、铸模涂层,工作温度<900℃ | 氧化锆基粉 |
氧化锆氧化钇氧化铈粉 AP | ZrO2-25(CeO2)-2.5(Y2O3) | 团聚&等离子致密化 | 90/10μm | 热障性能更好,低热导率,在钠、硫和氯的环境中抗蚀性更佳,抗高温性更好,工作温度<1250℃ | 氧化锆基粉 |
氧化锆氧化钛氧化钇粉 AP | ZrO2-18TiO2-10Y2O3 | 团聚 | 80/10μm | 抗高温擦伤和高温腐蚀性好、红硬性好、抗热冲性强,抗硫、钠及氯的热腐蚀性好,用于缸膛、涡轮叶片、排气阀硬表面,工作温度<980℃ | 氧化锆基粉 |
氧化钇稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-8Y2O3 | 团聚 | 115/16μm | 只有在喷涂后,ZrO2才被Y2O3稳定,用于热障涂层,具有良好的热障及绝缘特性,用于透平燃烧室及机翼组件的热障涂层,工作温度<1250℃ | 氧化锆基粉 |
氧化钇稳定型氧化锆粉 AP | ZrO2-8Y2O3 | 团聚&等离子致密化 | 75/15μm | 球形,流动性好,化学均质行好,纯度高,纳米结构,空芯形态,具有良好的热障及绝缘特性,用于透平燃烧室及机翼组件的热障涂层,工作温度<1250℃ | 氧化锆基粉 |
氧化钇稳定型氧化锆 AP | ZrO2-20Y2O3 | 团聚 | 106/15μm | 适用于更高的温度,推荐用于845℃以上的抗冲蚀,适用于火箭及喷气发动机的热障涂层,工作温度<1250℃ | 氧化锆基粉 |
氧化钇粉 AP | 99.9 Y2O3 | 团聚&等离子致密化 | 58/10μm | 高绝缘性、耐高温、抗氧化、抗等离子体和氟化物腐蚀,具有很好的高温稳定性,用于半导体及电子工业部件的喷涂及硬质合金石墨保护层,工作温度<1650℃ | 氧化钇基粉 |
铝硅氮化硼粉 AP | Al 8Si 20BN | 包覆 | 80/45μm | 优异的耐蚀性和可磨性,用于喷气发动机压气机,工作温度可达450℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝硅石墨粉CP | Al 8Si 23C | 包覆 | 130/5μm | 优异的可磨耗性、耐蚀性和硬度,压气机可磨涂层,工作温度可达450℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝硅石墨粉 AP | Al 7Si 26C | 包覆 | 180/8μm | 压气机可磨涂层,工作温度315-425℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝硅石墨粉AP | Al 5Si 45C | 包覆 | 150/8μm | 压气机可磨涂层,工作温度315-425℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝硅聚酯粉AP | Al12Si40聚酯 | 包覆 | 130/10μm | 优异的可磨耗性、耐蚀性和硬度,涡轮式风扇和压气机可磨涂层,工作温度<325℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝硅聚酰亚胺粉CP | Al12Si48聚酰亚胺 | 复合 | 106/16μm | 压气机可磨涂层,工作温度<325℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝青铜粉 CP AP | Cu10Al | 包覆 | 150/45μm | 典型应用为泵件需要抗汽蚀的部件,需要较软表面的活塞导轨,拔叉,压气机气封,抗磨损性表现一般,可用于铜基零部件的尺寸恢复和维修,工作温度<650℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝青铜聚酯粉 AP | Cu9.5Al1Fe10聚酯 | 混合 | 115/10μm | 压气机可磨涂层,抗海洋气候腐蚀强于铝基材料,工作温度<650℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝青铜聚酯粉 AP | Cu9.5Al1Fe14聚酯 | 包覆 | 115/15μm | 压气机可磨涂层,抗海洋气候腐蚀强于铝基材料,工作温度<650℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝青铜聚酯粉 AP | Cu9.5Al1Fe5聚酯 | 混合 | 115/15μm | 压气机可磨涂层,抗海洋气候腐蚀强于铝基材料,工作温度<650℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铜铝二硫化钼粉 AP | Cu9.5Al7.5(MoS2) | 化学镀 | 115/45μm | 自粘结,自润滑,轴承及铜基合金修复,可磨涂层,工作温度<600℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铜包石墨粉AP | Cu30C | 化学镀 | 106/45μm | 电触头材料及低摩擦材料,电机电刷,工作温度,工作温度<500℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
镍包石墨粉CP | Ni30C | 化学镀 | 106/45μm | 压气机级可磨耗涂层,可作为自润滑涂层,可用于自润滑轴承,工作温度<600℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
镍包石墨粉CP | Ni15C | 化学镀 | 90/30μm | 压气机级可磨耗涂层,可作为自润滑涂层,可用于自润滑轴承,工作温度<480℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
镍包石墨粉CP | Ni20C | 化学镀 | 106/45μm | 压气机级可磨耗涂层,可作为自润滑涂层,可用于自润滑轴承,工作温度<480℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
镍包石墨粉CP | Ni25C | 化学镀 | 90/30μm | 压气机级可磨耗涂层,可作为自润滑涂层,可用于自润滑轴承,工作温度<480℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
镍铬铝包膨润土粉 CP | Ni4Cr4Al21膨润土 | 包覆 | 150/45μm | 汽轮机高压压缩机可磨涂层,抗冲蚀性更强,工作温度<650℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
镍铬铁铝氮化硼粉 CP | Ni14Cr8Fe5BN3.5 Al | 包覆 | 115/45μm | 汽轮机高压压缩机可磨涂层,用于镍基或钛合金叶片的封严,氮化硼提高了润滑性,工作温度<800℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
镍包二硫化钼粉 AP | Ni20-25(MoS2) | 包覆 | 200/38μm | 动密封材料,低摩擦材料,可提高固体润滑性能,可应用动密封件、密封件、固体润滑,<500℃ | 封严涂层粉(可用于燃机部件) |
铝粉 CP | Al99 | 雾化 | 90/45μm | 修复铝、镁基工件,电磁屏蔽,导电、抗大气腐蚀,耐海水腐蚀、抗海洋环境腐蚀,工作温度<60℃,涂层熔点650℃ | -- |
铜粉 CP | Cu99 | 雾化 | 90/45μm | 修复铜基工件,耐墨水腐蚀、非磁性、涂层较软、电磁屏蔽,导电,工作温度<150℃,涂层熔点1080℃ | -- |
钼粉 AP | Mo99.5 | 雾化 | 90/38μm | 涂层坚硬而耐磨,耐滑动磨损,耐摩擦磨损,抗微振磨损、抗磨损引起的沟槽、抗电腐蚀、涂层致密,可用于活塞环,同步环,泵件,柴油机喷油嘴、压配合件,阀件、齿轮、凸轮随动轴承、与铁基体的粘结层、摩擦材料、自润滑材料,靶材,工作温度<350℃ | -- |
铬粉 AP | Cr99.5 | 电解 | 180/75μm | 靶材,抗蚀涂层、工作温度<600℃ | -- |
镍粉 AP CP | Ni99.5 | 雾化 | 75/45μm | 修复镍基工件,涂层致密、易于加工,可用于耐腐蚀。电磁屏蔽,靶材,工作温度<300℃ | -- |
镍粉 AP CP | Ni99.5 | 雾化 | 45/11μm | 修复镍基工件,涂层致密、易于加工,可用于耐腐蚀。电磁屏蔽,靶材,工作温度<300℃ | -- |
钛粉 VP | Ti99.5 | 气雾化 | 180/53μm | 喷涂羟基磷灰石的打底材料,用于人工植入,涂层孔隙率高,建议在真空状态下喷涂。工作温度< 400 °C | -- |
硅粉 VP | Si99.9 | 熔融破碎 | 45/15μm | 高纯细颗粒硅粉,用于EBC涂层的打底层以及半导体零部件、靶材等,工作温度<1000 °C | -- |
钨粉 AP | W99 | 还原法 | 75/45μm | 火箭发动机喷管、尾椎、耐火坩埚,抗金属熔体侵蚀涂层。可用于靶材。工作温度<300℃ |
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化学成分分析:(检测元素种类元素周期表大部分元素(除惰性气体及自然界不能稳定存在的元素)检测含量范围常量(主量)元素、微量元素、痕量以及超痕量元素分析;元素在材料中的含量分布,微区成分分布;元素的形态及价态
检测方法:化学分析法:重量法、容量法、光度法
仪器分析法:ICP-AES法、ICP-MS法、GDMS法、AAS法、AFS法、XRF法、气体分析法)
组织结构分析
金相分析:硬质合金孔隙度和非化合碳、合金线材料晶粒细化能力、镀层厚度测量、合金晶粒度及高低倍金相检查、无氧铜含量(铜的氢脆实验)、合金中非金属夹杂和晶间腐蚀、黄铜耐脱锌性、铝箔针孔个数及厚度等
扫描电子显微镜分析:断口分析、样品表面形貌观察、微区成分分析(包括点、线、面)、层厚度、EBSD分析等
透射电子显微镜分析:样品明暗场形貌像、电子衍射像、高分辨像、微区成分分析(包括点、线、面)、高角环形暗场像、原位加热或冷冻实验观察等
电镜制样:扫描电镜制样(电镜制样、粉末分散制样、喷碳、喷金)、EBSD制样、透射电镜制样(磨样、离子减薄、电解双喷、截面样品制备、粉末样品分散制样、萃取复型等
X衍射分析:物相分析、定量物相分析、点阵常数、残余应力、高分辨衍射、织构分析、图谱数据、晶体定向、全谱拟合、残余奥氏体定量测定等
粉末性能分析:激光粒度测试、比表面积测试、松装密度测试、振实密度测试、流动性测试、水分测试、溶液的PH测试、安息角测试、粒度(干筛分法)等.
性能测试
拉伸试验(包括高低温拉伸试验)
工艺性能试验(剪切、弯曲、扩口、压扁、压缩、三点弯曲)
物理性能试验(电阻率、导电率、密度、粗糙度、高低温热膨胀系数、导热系数、热扩散系数、比热容、相变点、相变焓值、固液相线、外推起始温度)
硬度试验(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度)
冲击试验(室温冲击、低温冲击)
疲劳试验(高周疲劳、低周疲劳、平面应变断裂韧性、裂纹扩展速率、裂纹扩展速率门槛值)
蠕变、持久、松弛试验
腐蚀(剥落腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、周期浸润腐蚀、全浸腐蚀)
表面(涂层附着性、热老化、高温抗氧化性、中性盐雾、酸性盐雾等)
电化学
表面测试
金、银、铂、钯等饰品的快速无损检测
金属材料的定性、半定量分析
金属管材、棒材、板材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损探伤
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